產品概述

系統(tǒng)主要由消石灰貯存輸送、循環(huán)流化床吸收塔、噴水增濕、除塵器、除塵器收灰循環(huán)、脫硫渣輸送、以及儀表控制等子系統(tǒng)組成，如下圖：

預除塵器出來的含塵和SO₂ 的煙氣，通過脫硫塔的底部的布風裝置水平進入，折向上方經過文丘里管段使氣流加速，托起上方吸收反應段內的“床層”。外購的消石灰運到電廠內的消石灰倉內儲存。將適量的消石灰和水在文丘里營段的上方加入到吸收反應段內，此時煙氣中煙氣中混入了活性好的消石灰并因噴水而加速了吸收反應，同時冷卻到接近于露點的溫度。

在脫硫塔吸收反應段“床層”混合湍動的過程中，煙氣中的SO₂ 、SO₃、 HCL、HF等有害氣體被消石灰吸收，得以脫除。反應生成物有CaSO₃·1/2H₂ O、CaSO₄ 、2H₂ O、CaCo₃、 CaCl₂ 、2H₂ O等。煙氣在上升的過程中，顆粒一部分隨煙氣被帶出吸收塔，一部分因自重重新回流到循環(huán)流化床內，進一步增加了流化床的床層顆粒濃度和延長吸收劑的反應時間。噴入的水，在塔內的激烈湍動中迅速蒸發(fā)，后續(xù)過程全部為干態(tài)，因而固體粉料仍具有良好的流動性。由于SO₃ 幾乎全部得以去除，加上排煙溫度始終控制在高于露點溫度10-20℃，因此煙氣不需要再加熱，整個系統(tǒng)也無須防腐。

煙氣中反應產物和煤灰的進入后部的除塵器被收下后，絕大部分通過空氣斜槽返回塔內，再次循環(huán)參與脫硫反應。這種循環(huán)，其倍率可達數十次，增加了反應時間，提高石灰利用率，因此消石灰用量少，同時脫硫效率得以提高。剩余部分的反應產物和煤灰予以排除廢棄，可借助氣力輸送至脫硫罐車或二級儲運設施外排。

Ca（OH）₂ 粉末和煙氣中的SO₂、SO₃ 、HCl、HF等酸性氣體，借助消石灰粉表面的液膜發(fā)生化學反應，達到脫硫目的。其反應如下：

Ca(OH)₂ +SO₂ =CaSO₃·1/2H₂ O

Ca(OH)₂+SO₃ +H₂ O=CaSO₄ ·2H₂ 0

Ca(OH)₂ +2HCl=CaCl₂ +2H₂ 0

Ca(OH)₂+2HF=CaF₂ +2H₂ O

Ca(OH)₂+ SO₂ +1/20₂ =CaSO₄ +H₂ O